來源：本站 發(fā)布時間：2020-04-15 瀏覽次數(shù) :2458 次
現(xiàn)在很多廠房建筑在竣工驗收后在使用過程中會因為各種問題需對廠房進行檢測鑒定，如需對廠房進行改造，廠房插層、廠房增加層、廠房改變使用用途、廠房內部進行結構改造等等。廠房檢測時根據(jù)廠房的結構形式、業(yè)主檢測需求、檢測目的，確定廠房鑒定類別如：廠房安全性檢測、廠房抗震鑒定、廠房可靠性鑒定。往往，廠房加固改造需滿足以下兩個條件：
1、保持原有廠房結構形式不變，僅在平面上進行重新布局，滿足新的生產(chǎn)要求，部分構件需要改造或加固，結構體系不發(fā)生變化。
2、保持原有廠房結構形式不變，但主要承重結構發(fā)生變化，主要承重構件需要改造或加固，平面和豎向都要進行重新布局，結構傳力體系發(fā)生變化。
對廠房安全性進行鑒定，主要適用于已發(fā)現(xiàn)安全隱患、危險跡象或其他需要評定安全性等級的廠房。 廠房抗震檢測是指該檢測使用于正在使用中的廠房及擬作改造的廠房的抗震能力評定。主要通過檢測廠房的結構現(xiàn)狀、調查廠房的改造方案和未來使用情況，按規(guī)定 的抗震設防要求， 對廠房的抗震性能做出評價。
建筑結構的安全性是結構防止破壞倒塌的能力，是結構工程最重要的質量指標。結構工程的安全性主要決定于結構的設計與施工水準，同時還取決于建筑材料的本身 的性能。廠房安全檢測一般需要通過現(xiàn)場復核結構布置和荷載情況，材料性能檢測，裂縫損傷檢測，沉降變形測量，經(jīng)結構驗算和分析，對結構的安全進行評估，并 提出必要的加固建議處理。
一般情況下，鋼結構廠房的加固優(yōu)化設計是需要根據(jù)結構件的可靠性現(xiàn)狀，來進行現(xiàn)場評估的，為加固方案的制定提供可靠的理論依據(jù)。整個加固設計的過程具體包括鋼結構承載力的計算、結構件的處理以及施工圖的繪制。
根據(jù)不同的使用要求，加固的范圍以及程度往往不同，而且還需要注意加固部分與原結構件的協(xié)同工作。以下就對鋼結構廠房加固設計的要點進行具體分析：
1、對鋼結構廠房的材料性能以及體系進行全面了解
在對鋼結構廠房進行加固的過程中，首先需要了解該廠房建筑的可靠程度，包括鋼結構材料的性能、結構體系以及存在的結構缺陷和損傷。組織有經(jīng)驗、有技術的專業(yè)人士對這些問題進行統(tǒng)一研究，分析出鋼結構廠房的受力現(xiàn)狀和持力水平，為下一步的加固優(yōu)化設計奠定基礎。
2、選擇經(jīng)濟、合理、可靠的加固措施
鋼結構廠房的加固設計的方案選擇需要充分考慮結構的承重現(xiàn)狀以及加固后的受力特點。從確保整理結構合理性和可靠性的角度出發(fā)，選擇經(jīng)濟合理以及便于施工的加固措施。
例如采取新舊結構或者材料的連接技術，結合現(xiàn)有的加固施工水平，盡量考慮綜合技術指標。此外，在對鋼結構廠房加固方案的優(yōu)化設計方面，還需要采取有效的措施減少對周圍環(huán)境和相鄰建筑物所帶來的負面影響，縮短施工周期。
3、盡量使用原有結構的承載力
為了避免對原有結構造成損傷，在進行加固過程中需要盡量使用原有結構的承載力。對廠房自身的承重結構件進行可靠性鑒定分析以及檢測，全面了解其現(xiàn)有的承載能力，然后根據(jù)廠房檢測報告，保留利用更多的原有承載部件。
因為對鋼結構廠房進行大規(guī)模的拆卸，很容易給部件帶來嚴重的損傷，而且新舊結構的連接難度較大，對加固效果會造成一定程度的影響，從而給鋼結構廠房后期的使用埋下了巨大的安全隱患。
4、鋼結構廠房加固施工過程中的質量控制
鋼結構廠房加固施工過程中，需要加強對實際結構的檢測，準確掌握現(xiàn)有結構的實際情況和損傷狀況，實時消除安全隱患。加固質量控制的技術措施包括鋼結構的制作、焊接、安裝、螺栓連接、防腐和防火涂料的涂裝以及壓型鋼板的安裝。
在鋼結構的加固過程中，要對使用的結構件進行質量檢驗，發(fā)現(xiàn)與鋼結構廠房檢測結果不符或者檢測時未發(fā)現(xiàn)的缺陷，應該采取及時的補救措施，最大限度的確保加固方案的可靠性和有效性。
1、支座節(jié)點現(xiàn)狀現(xiàn)場檢測
對管桁架支座，指的是管桁架結構和其支承結構的支座節(jié)點。
根據(jù)不同結構形式，包括桁架和其下結構柱、網(wǎng)架和其下的看臺、網(wǎng)架和其周邊的環(huán)形剛性梁之間的支座節(jié)點等。
檢測內容應包括支座偏心與傾斜、支座沉降、支座銹蝕、支座和其支承結構脫開、連接焊縫裂紋、錨栓變形或斷裂、螺帽松動或脫落、限位裝置是否有效、鉸支座能否自由轉動或滑動等。
2、鋼結構探傷檢測
依據(jù)現(xiàn)場鋼構件實際情況，采用不同的探傷方法，鋼構件材料的表面和近表面的缺陷檢測宜采用磁粉探傷檢測；鋼構件表面開口性缺陷的探傷宜采用滲透探傷檢測；鋼構件焊縫內部缺陷的檢測宜采用超聲波檢測。檢測步驟：
1磁粉檢測
1.1 磁粉檢測應按照預處理、磁化、施加磁懸液、磁痕觀察與記錄、后處理等步驟進行。
1.2 預處理應符合下列要求：
1應對試件探傷面進行清理，清除監(jiān)測區(qū)域內試件上的附著物（油漆、油脂、涂料、焊接飛淺、氧化皮等）；在對焊接進行磁粉檢測時，清理區(qū)域應由焊縫向兩側母材方向各延伸20mm的范圍；
2.根據(jù)工作表面的狀況、試件使用要求，選用油劑載液或水劑載液；
3.根據(jù)現(xiàn)場條件、靈敏度要求，確定用非熒光磁粉或熒光磁粉；
4.根據(jù)被測試件的形狀、尺寸選定磁化方法。
1.3 磁化應符合下列規(guī)定：
1.磁化時，磁場方向宜與探測的缺陷方向垂直，與探傷面平行；
3、鋼結構件截面尺寸及厚度檢測
鋼桁架結構構件為圓鋼管，對于圓鋼管構件的截面尺寸檢測，主要是直徑、厚度參數(shù)的檢測。
對于鋼管構件的截面尺寸檢驗方法：可采用鋼卷尺、游標卡尺、百分表進行測量檢驗。
對鋼管構件的厚度測量，由于不能直接進行尺寸量測，必須借助相應的而檢測手段。鋼結構構件的厚度一般采用超聲波原理進行測量；鋼材的厚度應在構件的3個不同部位進行測量，取3處測量值的平均值作為鋼材厚度的代表值；對于受腐蝕后的構件厚度。
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